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Johnson Controls betrat bei der Produktion des Dachhimmels technologisches Neuland: Mit einer neuen Rundtischanlage konnte das Unternehmen nicht nur die Fertigungseffizienz steigern, sondern gleichsam auch die Qualität optimieren. Auch für den Sitzbereich hat das Unternehmen ein neues Verfahren entwickelt: Lasergeschweisste Rücksitzlehnen. Als Pionier bei der so genannten Laser-Remotetechnik realisierte Johnson Controls auch bei der Produktion der Sandwichstrukturen für die Rücksitzlehne eine Neuerung: Das Verfahren bewährte sich bereits bei anderen Bauteilen in Kombination mit klassischen Schweisstechniken. Nachdem die Spezialisten die Rücksitzlehne lasergerecht designt hatten, konnte die Laser-Remotetechnik erstmals allein für ein Grossserienbauteil eingesetzt werden. Bei diesem Verfahren wird der energiereiche Laserstrahl zunächst in eine Scannerbox geleitet und von dort blitzschnell über Spiegel an die einzelnen Schweissstellen des Bauteils umgeleitet. Weil dafür nur die Spiegel - und keine schweren Schweisszangen mechanisch bewegt werden müssen, geht dies bis zu sechsmal schneller als beim klassischen Widerstandsschweissen. Zu den weiteren Vorteilen der neuen Technologie zählt laut Auto-Reporter eine bis zu 25 Prozent höhere Festigkeit der Schweissnaht.
Bei der Instrumententafel kennzeichnen bewährte Verfahren die Produktion. Aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen kommen spritzgegossene Trägerwerkstoffe mit einer Poly-Urethan Sprühhaut zum Einsatz. Erstmals in der Grossserienfertigung ist ein Knieairbag integriert, für den unterhalb der Lenksäule eine lasergeschwächte Sollbruchstelle zur Entfaltung vorgesehen ist.